Anwendung von Aluminiumtripolyphosphat in der Beschichtungsindustrie

Aluminiumtripolyphosphat (ATP) wird häufig verwendet alsumweltfreundliches Korrosionsschutzpigmentin der Beschichtungsindustrie. Es ersetzt wirksam herkömmliche, giftige Rostschutzpigmente wieMennige (Pb₃O₄) und Zinkchromat (ZnCrO₄)bietet gleichzeitig eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Kompatibilität mit verschiedenen Beschichtungen.

1. Schlüsselfunktionen von Beschichtungen

• Korrosions- und Rostschutz

• Reagiert mit Metalloberflächen und bildet eineschützende Phosphatschicht, wodurch Oxidation und Korrosion verhindert werden.

• Hemmtelektrochemische Korrosion, wodurch langfristiger Schutz gewährleistet wird.

• Verbessert Haftung und Haltbarkeit

• VerbessertHaftung der Beschichtungauf Metalloberflächen, wodurch Abblättern und Delamination reduziert werden.

• Bietet Widerstandsfähigkeit gegenVerwitterung, Chemikalien und Feuchtigkeit.

• Umweltfreundlich und ungiftig

• Frei von Blei und Chrom, entspricht den geltenden Normen.RoHS, REACH und andere Umweltvorschriften.

• Geeignet fürgrüne Beschichtungenund nachhaltige Rezepturen.

2. Hauptanwendungen in Beschichtungssystemen

(1) Korrosionsschutzgrundierungen

• Wird verwendet inIndustrieprimerfürStahl, Aluminium und verzinkte Metalle.

• Angewendet inBeschichtungen für Schiffe, Bauwesen und Automobilindustrie.

• Häufig verwendet inEpoxid-, Alkyd-, Acryl- und Polyurethan-Grundierungen.

(2) Schutzbeschichtungen für die Schwerindustrie

• Schiffs- und MarineanstricheSchützt Schiffe, Container und Offshore-Anlagen vorSalzwasserkorrosion.

• Brücken und Infrastruktur: Wird verwendet inStahlkonstruktionen, Rohrleitungen und Eisenbahnbeschichtungen.

• Öl- und Gasindustrie: SchütztLagertanks, Bohrausrüstung und Raffinerien.

(3) Pulverbeschichtungen

• Bietetlang anhaltender SchutzInumweltfreundliche Pulverbeschichtungssysteme.

• Wird verwendet fürelektrische Gehäuse, Industriemaschinen und Geräte.

(4) Wasserbasierte Beschichtungen

• Kompatibel mitVOC-arme und umweltfreundliche wasserbasierte Beschichtungen.

• Wird verwendet inIndustrielacke, Bauanstriche und Maschinenbeschichtungen.

(5) Automobil- und Luftfahrtbeschichtungen

• Angewendet inAutomobilgrundierungen, Unterbodenschutzbeschichtungen und Schutzbeschichtungen für die Luft- und Raumfahrt.

• VerbessertBeständigkeit gegenüber Chemikalien, Feuchtigkeit und Temperaturschwankungen.

3. Zukunftstrends

• Umstellung auf wasserbasierte und VOC-arme Beschichtungen

• Wachsende Nachfrage nachumweltfreundliche Formulierungen.

• Erhöhter ATP-Verbrauch inIndustrielacke auf Wasserbasis.

• Nanotechnologie & Hybridsysteme

• Entwicklung vonnano-modifiziertes ATPfürverbesserte Dispersions- und Korrosionsschutzeigenschaften.

• Kombination mitSilikate, Zinkphosphate und organische Inhibitorenzur Leistungssteigerung.

• Erweiterte Anwendungsbereiche

• Zunehmende Nutzung inElektronische Beschichtungen, intelligente Beschichtungen und Schutzbeschichtungen der nächsten Generation.

Abschluss

Aluminiumtripolyphosphat spielt eineentscheidende Rolle bei Korrosionsschutzbeschichtungen, AngebotHohe Leistung, Umweltfreundlichkeit und VielseitigkeitSeine Anwendungsgebiete erstrecken sich überBeschichtungen für Schifffahrt, Automobilindustrie, Infrastruktur und Industriewodurch es zu einem Schlüsselpigment in der modernenBeschichtungsindustrie.

Empfohlenes Zugabeverhältnis von Aluminiumtripolyphosphat in Beschichtungen

Die Dosierung vonAluminiumtripolyphosphat (ATP)Die Dosierung von Beschichtungen hängt vom Beschichtungssystem, den Umgebungsbedingungen und den gewünschten Korrosionsschutzeigenschaften ab. Der typische Dosierungsbereich ist wie folgt:

1. Empfohlenes Zugabeverhältnis in Primern

• Lösemittelbasierte Beschichtungen: 10%–25%(basierend auf dem Gesamtgewicht der Beschichtung)

• Wasserbasierte Beschichtungen: 5%–15%(basierend auf dem Gesamtgewicht der Beschichtung)

• Pulverbeschichtungen: 8%–20%(basierend auf dem Gesamtgewicht der Beschichtung)

2. Anwendung in Korrosionsschutzbeschichtungen

• Epoxid-Grundierungen: 12%–20%

• Alkyd-Rostschutzfarben: 8%–15%

• Acrylbeschichtungen: 5%–12%

• Polyurethanbeschichtungen: 10%–18%

• Hochleistungs-Industriebeschichtungen(Schiffsanstriche, Rohrleitungsanstriche):15%–25%

3. Faktoren, die das Additionsverhältnis beeinflussen

• SubstrattypUnterschiedliche Materialien (Stahl, Aluminium, verzinkte Metalle) erfordern unterschiedliche Dosierungen.

• UmwelteinflüsseEine höhere Dosierung ist erforderlich fürmaritim, hohe Luftfeuchtigkeit und hohe TemperaturenBedingungen.

• Beschichtungsart:

• Wasserbasierte SystemeAufgrund von Dispersionsbeschränkungen ist in der Regel eine geringere Dosierung erforderlich.

• Lösemittelbasierte Beschichtungenkann einen höheren Prozentsatz aufnehmen.

4. Bewährte Anwendungspraktiken

• Mit anderen Korrosionsschutzpigmenten kombinieren(z. B. Zinkoxid, Silikate) für einen verbesserten Schutz.

• Optimierung der Beschichtungsformulierungum eine ordnungsgemäße Verteilung zu gewährleisten und Ablagerungen zu verhindern.

• Laborversuche durchführenum das optimale Gleichgewicht zwischen Kosteneffizienz und Korrosionsschutzleistung zu ermitteln.

Für spezielle Anwendungen oder hohe Leistungsanforderungen wird empfohlen, Vorversuche durchzuführen, um dieideales Additionsverhältnis.