Aplicación del tripolifosfato de aluminio en la industria del recubrimiento

El tripolifosfato de aluminio (ATP) se utiliza ampliamente comopigmento anticorrosivo respetuoso con el medio ambienteEn la industria de recubrimientos. Reemplaza eficazmente los pigmentos antioxidantes tóxicos tradicionales comoplomo rojo (Pb₃O₄) y cromato de zinc (ZnCrO₄)al tiempo que ofrece una excelente resistencia a la corrosión y compatibilidad con diversos recubrimientos.

1. Funciones clave en los recubrimientos

• Prevención de la corrosión y el óxido

• Reacciona con superficies metálicas para formar uncapa protectora de fosfato, evitando la oxidación y la corrosión.

• Inhibecorrosión electroquímica, garantizando una protección a largo plazo.

• Mejora la adherencia y la durabilidad

• Mejoraadherencia del recubrimientoa superficies metálicas, reduciendo el descascarillado y la delaminación.

• Proporciona resistencia ala intemperie, los productos químicos y la humedad.

• Ecológico y no tóxico

• Libre de plomo y cromo, cumpliendo conRoHS, REACH y otras regulaciones ambientales.

• Adecuado pararecubrimientos verdesy formulaciones sostenibles.

2. Principales aplicaciones en sistemas de recubrimiento

(1) Imprimaciones anticorrosivas

• Utilizado enimprimaciones industrialesparaacero, aluminio y metales galvanizados.

• Aplicado enRecubrimientos marinos, de construcción y automotrices.

• De uso común enImprimaciones epoxi, alquídicas, acrílicas y de poliuretano.

(2) Recubrimientos protectores para la industria pesada

• Recubrimientos marinos y de barcos: Protege barcos, contenedores y estructuras offshore decorrosión por agua salada.

• Puentes e Infraestructura:Utilizado enestructuras de acero, tuberías y revestimientos ferroviarios.

• Industria del petróleo y el gas: Protegetanques de almacenamiento, equipos de perforación y refinerías.

(3) Recubrimientos en polvo

• Proporcionaprotección duraderaensistemas de recubrimiento en polvo respetuosos con el medio ambiente.

• Utilizado paraCajas eléctricas, maquinaria industrial y electrodomésticos.

(4) Recubrimientos a base de agua

• Compatible conRecubrimientos a base de agua ecológicos y de bajo contenido de COV.

• Utilizado enpinturas industriales, recubrimientos de construcción y recubrimientos de maquinaria.

(5) Recubrimientos automotrices y aeroespaciales

• Aplicado enImprimaciones para automóviles, recubrimientos para bajos y recubrimientos protectores aeroespaciales.

• MejoraResistencia a productos químicos, humedad y variaciones de temperatura..

3. Tendencias futuras

• Cambio hacia recubrimientos a base de agua y con bajo contenido de COV

• Creciente demanda deformulaciones respetuosas con el medio ambiente.

• Aumento del uso de ATP enrecubrimientos industriales a base de agua.

• Nanotecnología y sistemas híbridos

• Desarrollo deATP nanomodificadoparaPropiedades mejoradas de dispersión y anticorrosión.

• Combinación consilicatos, fosfatos de zinc e inhibidores orgánicospara un mejor rendimiento.

• Aplicaciones en expansión

• Uso creciente enrecubrimientos electrónicos, recubrimientos inteligentes y recubrimientos protectores de próxima generación.

Conclusión

El tripolifosfato de aluminio desempeña un papelpapel fundamental en los recubrimientos anticorrosivos, ofreciendoAlto rendimiento, respeto al medio ambiente y versatilidadSus aplicaciones abarcan todoRecubrimientos marinos, automotrices, de infraestructura e industriales, convirtiéndolo en un pigmento clave en la pintura moderna.industria del recubrimiento.

Relación de adición recomendada de tripolifosfato de aluminio en recubrimientos

La dosis deTripolifosfato de aluminio (ATP)La dosificación en recubrimientos depende del sistema de recubrimiento, las condiciones ambientales y el rendimiento anticorrosivo deseado. El rango de dosificación típico es el siguiente:

1. Relación de adición recomendada en cebadores

• Recubrimientos a base de disolventes: 10%–25%(basado en el peso total del recubrimiento)

• Recubrimientos a base de agua: 5%–15%(basado en el peso total del recubrimiento)

• recubrimientos en polvo: 8%–20%(basado en el peso total del recubrimiento)

2. Aplicación en recubrimientos anticorrosivos

• Imprimaciones epoxi: 12%–20%

• Pinturas alquídicas antioxidantes: 8%–15%

• Recubrimientos acrílicos: 5%–12%

• Recubrimientos de poliuretano: 10%–18%

• Recubrimientos industriales de alto rendimiento(recubrimientos marinos, recubrimientos de tuberías):15%–25%

3. Factores que afectan la relación de adición

• Tipo de sustrato:Los diferentes materiales (acero, aluminio, metales galvanizados) requieren diferentes niveles de dosificación.

• Exposición ambiental:Se necesita una dosis más alta paraMarina, alta humedad y alta temperatura.condiciones.

• Tipo de recubrimiento:

• Sistemas basados ​​en aguaGeneralmente requieren dosis más bajas debido a limitaciones de dispersión.

• Recubrimientos a base de disolventesPuede acomodar un porcentaje mayor.

4. Mejores prácticas de uso

• Combinar con otros pigmentos anticorrosivos.(por ejemplo, óxido de zinc, silicatos) para una mayor protección.

• Optimizar la formulación del recubrimientopara garantizar una dispersión adecuada y evitar la sedimentación.

• Realizar ensayos de laboratoriopara determinar el equilibrio óptimo entre rentabilidad y rendimiento anticorrosión.

Para aplicaciones especializadas o requisitos de alto rendimiento, se recomienda realizar pruebas preliminares para determinar laproporción de adición ideal.