Toepassing van aluminiumtripolyfosfaat in de coatingindustrie

Aluminiumtripolyfosfaat (ATP) wordt veel gebruikt alsmilieuvriendelijk anti-corrosie pigmentin de coatingindustrie. Het vervangt effectief traditionele giftige roestwerende pigmenten zoalsrood lood (Pb₃O₄) en zinkchromaat (ZnCrO₄)terwijl het een uitstekende corrosiebestendigheid en compatibiliteit met verschillende coatings biedt.

1. Belangrijkste functies in coatings

• Corrosie- en roestpreventie

• Reageert met metalen oppervlakken om eenbeschermende fosfaatlaag, waardoor oxidatie en corrosie worden voorkomen.

• Remtelektrochemische corrosie, waardoor bescherming op lange termijn wordt gegarandeerd.

• Verbetert hechting en duurzaamheid

• Verbeterthechting van de coatingop metalen oppervlakken, waardoor afbladderen en delaminatie worden verminderd.

• Biedt weerstand tegenverwering, chemicaliën en vocht.

• Milieuvriendelijk en niet-giftig

• Vrij van lood en chroom, voldoet aanRoHS, REACH en andere milieuregelgeving.

• Geschikt voorgroene coatingsen duurzame formules.

2. Belangrijkste toepassingen in coatingsystemen

(1) Anti-corrosieprimers

• Gebruikt inindustriële primersvoorstaal, aluminium en gegalvaniseerde metalen.

• Toegepast inmaritieme, bouw- en autocoatings.

• Vaak gebruikt inepoxy-, alkyd-, acryl- en polyurethaanprimers.

(2) Beschermende coatings voor de zware industrie

• Marine- en scheepscoatings: Beschermt schepen, containers en offshore-constructies tegenzoutwatercorrosie.

• Bruggen en infrastructuur: Gebruikt instaalconstructies, pijpleidingen en spoorwegcoatings.

• Olie- en gasindustrie: Beschermtopslagtanks, boorapparatuur en raffinaderijen.

(3) Poedercoatings

• Biedtlangdurige bescherminginmilieuvriendelijke poedercoatingsystemen.

• Gebruikt voorelektrische behuizingen, industriële machines en apparaten.

(4) Coatings op waterbasis

• Compatibel metwatergedragen coatings met een laag VOS-gehalte en milieuvriendelijke coatings.

• Gebruikt inindustriële verven, bouwcoatings en machinecoatings.

(5) Auto- en lucht- en ruimtevaartcoatings

• Toegepast inautoprimers, bodemcoatings en beschermende coatings voor de lucht- en ruimtevaart.

• Verbetertweerstand tegen chemicaliën, vochtigheid en temperatuurschommelingen.

3. Toekomstige trends

• Verschuiving naar coatings op waterbasis en met een laag VOS-gehalte

• Groeiende vraag naarmilieuvriendelijke formuleringen.

• Toenemend gebruik van ATP inwatergedragen industriële coatings.

• Nanotechnologie en hybride systemen

• Ontwikkeling vannano-gemodificeerde ATPvoorverbeterde dispersie- en anticorrosie-eigenschappen.

• Combinatie metsilicaten, zinkfosfaten en organische remmersvoor betere prestaties.

• Uitbreiding van toepassingen

• Groeiend gebruik inelektronische coatings, slimme coatings en beschermende coatings van de volgende generatie.

Conclusie

Aluminiumtripolyfosfaat speelt een rolcruciale rol in anticorrosiecoatings, aanbiedenhoge prestaties, milieuvriendelijkheid en veelzijdigheidDe toepassingen ervan bestrijken het hele spectrummaritieme, automobiel-, infrastructuur- en industriële coatingswaardoor het een belangrijk pigment is in de modernecoatingindustrie.

Aanbevolen toevoegingsverhouding van aluminiumtripolyfosfaat in coatings

De dosering vanAluminiumtripolyfosfaat (ATP)De dosering in coatings hangt af van het coatingsysteem, de omgevingsomstandigheden en de gewenste corrosiewerende eigenschappen. Het typische doseringsbereik is als volgt:

1. Aanbevolen toevoegingsverhouding in primers

• Oplosmiddelhoudende coatings: 10%–25%(gebaseerd op het totale coatinggewicht)

• Coatings op waterbasis: 5%–15%(gebaseerd op het totale coatinggewicht)

• Poedercoatings: 8%–20%(gebaseerd op het totale coatinggewicht)

2. Toepassing in anticorrosiecoatings

• Epoxyprimers: 12%–20%

• Alkyd roestwerende verven: 8%–15%

• Acrylcoatings: 5%–12%

• Polyurethaancoatings: 10%–18%

• Hoogwaardige industriële coatings(maritieme coatings, pijpleidingcoatings):15%–25%

3. Factoren die de optelverhouding beïnvloeden

• Substraattype: Verschillende materialen (staal, aluminium, gegalvaniseerd metaal) vereisen verschillende doseringen.

• Blootstelling aan het milieu: Een hogere dosering is nodig voorzee, hoge luchtvochtigheid en hoge temperatuurvoorwaarden.

• Coatingtype:

• Watergebaseerde systemenvereisen over het algemeen een lagere dosering vanwege beperkingen in de verspreiding.

• Oplosmiddelhoudende coatingskan een hoger percentage aan.

4. Beste gebruikspraktijken

• Combineer met andere anti-corrosie pigmenten(bijv. zinkoxide, silicaten) voor verbeterde bescherming.

• Optimaliseer de coatingformuleringom een ​​goede verspreiding te garanderen en sedimentatie te voorkomen.

• Voer laboratoriumproeven uitom de optimale balans tussen kosteneffectiviteit en corrosiewerende eigenschappen te bepalen.

Voor gespecialiseerde toepassingen of hoge prestatie-eisen wordt aanbevolen om voorafgaande tests uit te voeren om deideale toevoegingsverhouding.