Триполифосфат натрия (ТПФН) — неорганическое соединение с химической формулой Na₅P₃O₁₀. Это водорастворимый полифосфат, широко используемый в различных отраслях промышленности, включая производство керамики, моющих средств, пищевых продуктов и водоподготовку. ТПФН выполняет функции диспергатора, дефлокулянта и стабилизатора в керамическом производстве, играя решающую роль в улучшении свойств керамических суспензий и готовых изделий.
Производство керамики включает в себя приготовление керамических суспензий (шликеров), формование, сушку и обжиг. На этих этапах STPP используется в основном для улучшения текучести керамических суспензий, улучшения дисперсии частиц и оптимизации производственного процесса. Ниже перечислены основные области применения STPP в керамике:
Суспензия частиц:STPP — мощный диспергатор, помогающий разрушать агломераты керамических частиц в водных суспензиях.
Реологический контроль:Он снижает вязкость, обеспечивая более плавное течение и лучшую обработку керамических шликеров, гарантируя однородность при формовании и литье.
Предотвращение образования осадка:Он стабилизирует суспензию, предотвращая оседание частиц на дне, что приводит к однородному скольжению.
Улучшение пластичности:STPP действует как дефлокулянт, снижая притяжение между частицами в глинистых телах, тем самым улучшая пластичность материала.
Сокращение расхода воды:Позволяет сократить количество воды, необходимой для приготовления керамических масс, что повышает эффективность сушки и сводит к минимуму усадку при обжиге.
Минимизация трещин и деформаций:Благодаря своей способности снижать содержание воды и улучшать упаковку частиц, STPP помогает предотвратить такие дефекты, как растрескивание и коробление во время сушки.
Повышение механической прочности:Обеспечивая лучшее распределение и уплотнение частиц, STPP способствует прочности и долговечности конечного керамического изделия.
Гладкость и однородность:STPP используется в глазурных суспензиях для улучшения их свойств при нанесении, обеспечивая равномерное и гладкое покрытие.
Предотвращение дефектов глазури:Он помогает контролировать вязкость глазури, уменьшая такие проблемы, как образование пор, растекание и плохая адгезия к керамическим изделиям.
Дозировка:Количество используемого STPP варьируется в зависимости от типа керамики и рецептуры шликера, обычно оно составляет от 0,1% до 0,5% по весу.
Влияние pH:Эффективность STPP зависит от pH керамической суспензии, требующей правильной регулировки для оптимизации дисперсии.
Совместимость:Для достижения желаемых характеристик переработки и продукта STPP следует использовать в сочетании с другими добавками.
Триполифосфат натрия (ТПФН) — незаменимая добавка в керамическом производстве, повышающая качество и эффективность производственного процесса. Его способность диспергировать частицы, снижать вязкость и улучшать характеристики сушки делает его ценным компонентом керамических составов. Правильное использование ТПФН повышает обрабатываемость, уменьшает количество дефектов и обеспечивает превосходные механические свойства готовых керамических изделий, что делает его незаменимым в современной керамической промышленности.
Правильное использованиеТриполифосфат натрия (STPP)В керамическом производстве он играет решающую роль в оптимизации дисперсии, снижении вязкости и предотвращении дефектов. Ниже представлено пошаговое руководство по внедрению STPP в процесс производства керамики, включая рекомендуемые дозировки и передовой опыт.
Необходимое количество STPP зависит от типа керамической массы, рецептуры шликера и конкретных условий обработки. Ниже приведены общие рекомендации по дозировке:
| Приложение | Рекомендуемая дозировка(по весу сухих материалов) |
|---|---|
| Керамический шликер (суспензия) | 0.1% – 0.5% |
| Глиняная масса (пластичная формовка) | 0.2% – 0.3% |
| Керамические глазури | 0.1% – 0.3% |
Примечание:Точную дозировку следует определять путем проведения мелкомасштабных испытаний для достижения желаемых свойств вязкости и дисперсии.
STPP должен бытьпредварительно растворенный в водеперед добавлением в керамическую смесь.
Используйтеконцентрация 5% – 10% раствора ТПФ(например, растворить 50 г – 100 г ТПФ в 1 литре воды).
Тщательно перемешайте до полного растворения, чтобы избежать попадания нерастворенных частиц.
Постепеннодобавить раствор STPP в керамический шликерпри постоянном помешивании.
Гарантироватьмедленное и равномерное перемешиваниедля предотвращения локальных высоких концентраций, которые могут вызвать чрезмерную дефлокуляцию.
После добавления перемешайте шликер.15–30 минутчтобы позволить STPP вступить в полную силу.
ОптимальныйДиапазон pH для STPPв керамических суспензиях есть8.5 – 9.5.
Если уровень pH слишком низкий,добавьте небольшое количество карбоната натрия (Na₂CO₃)для его увеличения.
Контролируйте уровень pH с помощьюpH-метри скорректируйте соответствующим образом.
Измерьтевязкостьскольжения с использованиемвискозиметр или проточный стаканчтобы гарантировать его соответствие требованиям обработки.
Идеальный скольжение должно иметьнизкая вязкостьдля легкой заливки или глазуровки с сохранением надлежащей устойчивости подвески.
При необходимости,отрегулируйте дозировку STPPнемного, добавляя небольшие порции (например, 0,05%) и проводя повторное тестирование.
✅ Не злоупотребляйте STPP:Избыточное количество может привести к чрезмерной дефлокуляции, в результате чего шликер станет слишком жидким и его будет трудно контролировать.
✅ Обеспечить равномерное смешивание:Неравномерное распределение может привести к локальному загустению или осаждению.
✅ Отрегулируйте на основе свойств сырья:Различные составы глин и керамики требуют небольших изменений в дозировке STPP.
✅ Храните STPP правильно:Храните его в сухом месте, чтобы предотвратить впитывание влаги, что может снизить его эффективность.
Триполифосфат натрия (ТПФН) — ключевая добавка в керамике, обеспечивающая равномерное распределение, снижение вязкости и улучшение технологичности.предварительно растворив, постепенно добавляя и регулируя pHПроизводители могут оптимизировать его характеристики и улучшить качество керамики. Всегда проводите испытания на небольших партиях перед полномасштабным производством, чтобы определить оптимальную дозировку для конкретных составов.
Вернуться наверх