Ứng dụng của Nhôm Tripolyphosphate trong Ngành Sơn

Nhôm Tripolyphosphate (ATP) được sử dụng rộng rãi như mộtsắc tố chống ăn mòn thân thiện với môi trườngtrong ngành công nghiệp sơn phủ. Nó thay thế hiệu quả các chất màu chống gỉ độc hại truyền thống nhưchì đỏ (Pb₃O₄) và kẽm cromat (ZnCrO₄)đồng thời có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và tương thích với nhiều loại lớp phủ khác nhau.

1. Chức năng chính của lớp phủ

• Chống ăn mòn và chống rỉ sét

• Phản ứng với bề mặt kim loại để tạo thànhlớp phosphate bảo vệ, ngăn ngừa quá trình oxy hóa và ăn mòn.

• Ức chếăn mòn điện hóa, đảm bảo sự bảo vệ lâu dài.

• Cải thiện độ bám dính và độ bền

• Tăng cườngđộ bám dính của lớp phủlên bề mặt kim loại, giảm hiện tượng bong tróc và tách lớp.

• Cung cấp sức đề kháng chophong hóa, hóa chất và độ ẩm.

• Thân thiện với môi trường và không độc hại

• Không chứa chì và crom, tuân thủRoHS, REACH và các quy định về môi trường khác.

• Phù hợp cholớp phủ xanhvà các công thức bền vững.

2. Ứng dụng chính trong hệ thống sơn phủ

(1) Sơn lót chống ăn mòn

• Được sử dụng trongsơn lót công nghiệpvìthép, nhôm và kim loại mạ kẽm.

• Được áp dụng tronglớp phủ hàng hải, xây dựng và ô tô.

• Thường được sử dụng trongsơn lót epoxy, alkyd, acrylic và polyurethane.

(2) Lớp phủ bảo vệ cho ngành công nghiệp nặng

• Lớp phủ tàu biển và tàu thủy: Bảo vệ tàu, container và các công trình ngoài khơi khỏiăn mòn nước mặn.

• Cầu và Cơ sở hạ tầng: Được sử dụng trongkết cấu thép, đường ống và lớp phủ đường sắt.

• Ngành công nghiệp dầu khí: Bảo vệbồn chứa, thiết bị khoan và nhà máy lọc dầu.

(3) Sơn tĩnh điện

• Cung cấpsự bảo vệ lâu dàiTRONGhệ thống sơn tĩnh điện thân thiện với môi trường.

• Được sử dụng chovỏ điện, máy móc công nghiệp và thiết bị gia dụng.

(4) Lớp phủ gốc nước

• Tương thích vớilớp phủ gốc nước thân thiện với môi trường và hàm lượng VOC thấp.

• Được sử dụng trongsơn công nghiệp, sơn xây dựng và sơn máy móc.

(5) Lớp phủ ô tô và hàng không vũ trụ

• Được áp dụng trongsơn lót ô tô, sơn phủ gầm xe và sơn phủ bảo vệ hàng không vũ trụ.

• Cải thiệnkhả năng chống lại hóa chất, độ ẩm và sự thay đổi nhiệt độ.

3. Xu hướng tương lai

• Chuyển sang lớp phủ gốc nước và hàm lượng VOC thấp

• Nhu cầu ngày càng tăng đối vớicông thức thân thiện với môi trường.

• Tăng cường sử dụng ATP tronglớp phủ công nghiệp gốc nước.

• Công nghệ nano và hệ thống lai

• Sự phát triển củaATP được biến đổi nanovìtăng cường khả năng phân tán và chống ăn mòn.

• Kết hợp vớisilicat, kẽm photphat và chất ức chế hữu cơđể cải thiện hiệu suất.

• Mở rộng ứng dụng

• Sử dụng ngày càng tăng tronglớp phủ điện tử, lớp phủ thông minh và lớp phủ bảo vệ thế hệ tiếp theo.

Phần kết luận

Nhôm Tripolyphosphate đóng vai tròvai trò quan trọng trong lớp phủ chống ăn mòn, cung cấphiệu suất cao, thân thiện với môi trường và tính linh hoạt. Các ứng dụng của nó trải dài trênlớp phủ hàng hải, ô tô, cơ sở hạ tầng và công nghiệp, làm cho nó trở thành một sắc tố quan trọng trong thời hiện đạingành công nghiệp sơn phủ.

Tỷ lệ bổ sung nhôm tripolyphosphate được khuyến nghị trong lớp phủ

Liều lượng củaNhôm Tripolyphosphate (ATP)trong lớp phủ phụ thuộc vào hệ thống lớp phủ, điều kiện môi trường và hiệu suất chống ăn mòn mong muốn. Phạm vi liều lượng điển hình như sau:

1. Tỷ lệ bổ sung khuyến nghị trong mồi

• Lớp phủ gốc dung môi: 10%–25%(dựa trên tổng trọng lượng lớp phủ)

• Lớp phủ gốc nước: 5%–15%(dựa trên tổng trọng lượng lớp phủ)

• Lớp phủ bột: 8%–20%(dựa trên tổng trọng lượng lớp phủ)

2. Ứng dụng trong lớp phủ chống ăn mòn

• Sơn lót Epoxy: 12%–20%

• Sơn chống gỉ Alkyd: 8%–15%

• Lớp phủ acrylic: 5%–12%

• Lớp phủ polyurethane: 10%–18%

• Lớp phủ công nghiệp hiệu suất cao(lớp phủ hàng hải, lớp phủ đường ống):15%–25%

3. Các yếu tố ảnh hưởng đến tỷ lệ bổ sung

• Loại chất nền:Các vật liệu khác nhau (thép, nhôm, kim loại mạ kẽm) yêu cầu liều lượng khác nhau.

• Tiếp xúc với môi trường:Cần liều lượng cao hơn chobiển, độ ẩm cao và nhiệt độ caođiều kiện.

• Loại lớp phủ:

• Hệ thống dựa trên nướcthường yêu cầu liều lượng thấp hơn do hạn chế về độ phân tán.

• Lớp phủ gốc dung môicó thể chứa được tỷ lệ phần trăm cao hơn.

4. Thực hành sử dụng tốt nhất

• Kết hợp với các chất màu chống ăn mòn khác(ví dụ, kẽm oxit, silicat) để tăng cường khả năng bảo vệ.

• Tối ưu hóa công thức phủđể đảm bảo phân tán thích hợp và ngăn ngừa lắng đọng.

• Tiến hành thử nghiệm trong phòng thí nghiệmđể xác định sự cân bằng tối ưu giữa hiệu quả về chi phí và hiệu suất chống ăn mòn.

Đối với các ứng dụng chuyên biệt hoặc yêu cầu hiệu suất cao, nên tiến hành các thử nghiệm sơ bộ để xác địnhtỷ lệ bổ sung lý tưởng.