Overzicht van boor- en voltooiingsvloeistoffen

Boor- en afwerkingsvloeistoffen spelen een cruciale rol bij de olie- en gaswinning. Deze vloeistoffen vervullen meerdere functies, waaronder:

• Koelen en smeren van de boor

• Het naar de oppervlakte brengen van stekken

• Het handhaven van de stabiliteit van de boorput

• Zorgt voor hydrostatische druk om instorting van de put te voorkomen

• Schade aan het reservoir minimaliseren

Boorvloeistoffen kunnen grofweg worden onderverdeeld in:

1. Op water gebaseerde modder (WBM):Bestaat voornamelijk uit water, klei en chemische toevoegingen.

2. Op olie gebaseerde modder (OBM):Gebruikt vloeistoffen op basis van aardolie en heeft vaak de voorkeur voor diepere putten.

3. Synthetische modder (SBM):Een milieuvriendelijker alternatief voor OBM.

Voltooiingsvloeistoffen zijn daarentegen specifiek ontworpen om te helpen bij het voltooien van putten en om de integriteit van de putten te behouden tijdens de productie.

Rol van kaliumformiaat in boor- en voltooiingsvloeistoffen

Kaliumformiaat wordt vaak gebruikt inop water gebaseerde boorvloeistoffen en heldere pekelafwerkingsvloeistoffenvanwege de gunstige eigenschappen:

1. Verbetering van de stabiliteit van de boorput

• Voorkomt zwelling van schaliedoor het stabiliseren van kleiformaties.

• Minimaliseert formatieschadedoor de waterinfiltratie in het reservoir te verminderen.

2. Hoge-dichtheid pekel voor putcontrole

• Gebruikt als eenpekel met hoge dichtheidom de benodigde hydrostatische druk te leveren.

• Het veroorzaakt, in tegenstelling tot traditioneel zout, geen neerslag of kalkaanslag.

3. Uitstekende smering en corrosiebestendigheid

• Vermindertwrijving en koppel, waardoor de boorefficiëntie verbetert.

• Beschermtboorapparatuur en buizentegen corrosie.

4. Thermische stabiliteit en milieuvriendelijkheid

• Blijft stabiel bij hoge temperaturen (boven200°C), waardoor het geschikt is voor diep boren.

• Niet giftig en biologisch afbreekbaar, waardoor de impact op het milieu wordt verminderd.

Samenstelling van boor- en voltooiingsvloeistoffen op basis van kaliumformiaat

Een typische kaliumformiaat-gebaseerdeboorvloeistofbestaat uit:

• Kaliumformiaat (30-80%)– Zorgt voor dichtheid, schaliestabiliteit en smering.

• Polymeeradditieven– Verbeter de viscositeit en de reologie van vloeistoffen.

• Corrosie-inhibitoren– Bescherm de apparatuur in de boorput tegen degradatie.

• Oppervlakteactieve stoffen en smeermiddelen– Verminder de wrijving en verbeter de doorstromingsefficiëntie.

AvoltooiingsvloeistofEen samenstelling met kaliumformiaat omvat doorgaans:

• Heldere kaliumformiaatpekel (40-90%)– Zorgt voor een goede controle van de put en drukbalans.

• Viscosifiers– Verbeter het draagvermogen van de vloeistof.

• Oppervlakteactieve stoffen– Verminder de grensvlakspanning en voorkom schade aan de formatie.

Werkingsprincipe van boorvloeistoffen met kaliumformiaat

1. Stabilisatie van boorgaten:

• De kaliumionen (K⁺) in formiaatpekel reageren metkleideeltjes, waardoor zwelling en instorting van de boorput wordt voorkomen.

• De vloeistof draagtboorgruisnaar de oppervlakte, waardoor verstopping wordt voorkomen en de efficiëntie behouden blijft.

• De dichtheid van kaliumformiaatpekel zorgt voor de vereistehydrostatische druk, voorkomenformatievloeistoffen die de boorput binnendringen.

• Vermindertslijtage van de boor en warmteontwikkeling, waardoor de levensduur van apparatuur wordt verlengd.

• In tegenstelling tot pekel op basis van chloride laat kaliumformiaat geen schadelijke resten achter.neerslagen of residuenin het stuwmeer.

Conclusie

Kaliumformiaat is eenzeer efficiënt, milieuvriendelijk en thermisch stabieloplossing voor moderne boor- en afwerkingsvloeistoffen. Het vermogen om boorgaten te stabiliseren, de druk te regelen en wrijving te verminderen, maakt het een voorkeurskeuze voorhoogwaardige olie- en gasbooroperatiesNaarmate de industriële regelgeving strenger wordt en de vraag naar milieuvriendelijke oplossingen toeneemt,Vloeistoffen op basis van kaliumformiaat blijven aan populariteit winnenin de wereldwijde olie- en gassector.