Aplicação do tripolifosfato de alumínio na indústria de revestimentos

O tripolifosfato de alumínio (ATP) é amplamente utilizado como umpigmento anticorrosivo ecológicona indústria de revestimentos. Ele substitui eficazmente os pigmentos anticorrosivos tóxicos tradicionais, comominério de chumbo vermelho (Pb₃O₄) e cromato de zinco (ZnCrO₄)oferecendo ao mesmo tempo excelente resistência à corrosão e compatibilidade com diversos revestimentos.

1. Funções-chave em revestimentos

• Anticorrosão e prevenção da ferrugem

• Reage com superfícies metálicas para formar umcamada protetora de fosfato, prevenindo a oxidação e a corrosão.

• Inibecorrosão eletroquímica, garantindo proteção a longo prazo.

• Melhora a adesão e a durabilidade.

• Aprimoraadesão do revestimentopara superfícies metálicas, reduzindo o descascamento e a delaminação.

• Oferece resistência aintempéries, produtos químicos e umidade.

• Ecológico e não tóxico

• Livre de chumbo e cromo, em conformidade comRoHS, REACH e outras regulamentações ambientais.

• Adequado pararevestimentos verdese formulações sustentáveis.

2. Principais aplicações em sistemas de revestimento

(1) Primers anticorrosivos

• Usado emcartilhas industriaisparaaço, alumínio e metais galvanizados.

• Aplicado emrevestimentos marítimos, de construção e automotivos.

• Comumente usado emPrimers epóxi, alquídicos, acrílicos e de poliuretano.

(2) Revestimentos protetores para a indústria pesada

• Revestimentos para embarcações e naviosProtege navios, contêineres e estruturas offshore decorrosão por água salgada.

• Pontes e Infraestrutura: Usado emestruturas de aço, oleodutos e revestimentos ferroviários.

• Indústria de petróleo e gás: Protegetanques de armazenamento, equipamentos de perfuração e refinarias.

(3) Revestimentos em pó

• Forneceproteção de longa duraçãoemsistemas de revestimento em pó ecologicamente corretos.

• Usado parainvólucros elétricos, máquinas industriais e aparelhos.

(4) Revestimentos à base de água

• Compatível comRevestimentos à base de água com baixo teor de VOC e ecológicos.

• Usado emtintas industriais, revestimentos para construção e revestimentos para máquinas.

(5) Revestimentos automotivos e aeroespaciais

• Aplicado emPrimers automotivos, revestimentos para a parte inferior da carroceria e revestimentos protetores aeroespaciais..

• MelhoraResistência a produtos químicos, umidade e variações de temperatura..

3. Tendências Futuras

• Transição para revestimentos à base de água e com baixo teor de VOC (compostos orgânicos voláteis).

• Crescente demanda porformulações ecologicamente corretas.

• Aumento do uso de ATP emrevestimentos industriais à base de água.

• Nanotecnologia e Sistemas Híbridos

• Desenvolvimento deATP nano-modificadoparapropriedades de dispersão e anticorrosão aprimoradas.

• Combinação comsilicatos, fosfatos de zinco e inibidores orgânicosPara um melhor desempenho.

• Ampliação das Aplicações

• Uso crescente emRevestimentos eletrônicos, revestimentos inteligentes e revestimentos protetores de última geração..

Conclusão

O tripolifosfato de alumínio desempenha um papel importante.papel crucial em revestimentos anticorrosivos, oferecendoAlto desempenho, respeito ao meio ambiente e versatilidade.Suas aplicações abrangem todo o mundo.Revestimentos marítimos, automotivos, de infraestrutura e industriais, tornando-se um pigmento fundamental na modernaindústria de revestimento.

Proporção de adição recomendada de tripolifosfato de alumínio em revestimentos

A dosagem deTripolifosfato de alumínio (ATP)A dosagem em revestimentos depende do sistema de revestimento, das condições ambientais e do desempenho anticorrosivo desejado. A faixa de dosagem típica é a seguinte:

1. Proporção de adição recomendada em primers

• Revestimentos à base de solventes: 10%–25%(com base no peso total do revestimento)

• Revestimentos à base de água: 5%–15%(com base no peso total do revestimento)

• Revestimentos em pó: 8%–20%(com base no peso total do revestimento)

2. Aplicação em Revestimentos Anticorrosivos

• Primers epóxi: 12%–20%

• Tintas alquídicas anticorrosivas: 8%–15%

• Revestimentos acrílicos: 5%–12%

• Revestimentos de poliuretano: 10%–18%

• Revestimentos industriais de alto desempenho(revestimentos marítimos, revestimentos de dutos):15%–25%

3. Fatores que afetam a taxa de adição

• Tipo de substratoMateriais diferentes (aço, alumínio, metais galvanizados) requerem dosagens variáveis.

• Exposição ambientalÉ necessária uma dosagem maior paramarinho, alta umidade e alta temperaturacondições.

• Tipo de revestimento:

• Sistemas à base de águageralmente requerem dosagem menor devido às limitações de dispersão.

• Revestimentos à base de solventespode acomodar uma porcentagem maior.

4. Melhores Práticas de Uso

• Combine com outros pigmentos anticorrosivos.(ex.: óxido de zinco, silicatos) para maior proteção.

• Otimizar a formulação do revestimentopara garantir a dispersão adequada e evitar a sedimentação.

• Realizar testes em laboratórioDeterminar o equilíbrio ideal entre custo-benefício e desempenho anticorrosivo.

Para aplicações especializadas ou requisitos de alto desempenho, recomenda-se a realização de testes preliminares para determinar oproporção de adição ideal.